Nghiên cứu, chế tạo thiết bị xử lý một số rác thải rắn thành sản phẩm dầu đốt công nghiệp và góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường

             - Nghiên cứu thiết kế và chế tạo hệ thống xử lý rác thải rắn (nhựa, cao su) thành dầu đốt công nghiệp.

- Tạo ra nhiên liệu đốt công nghiệp tái tạo giá rẻ, góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

- Xây dựng được quy trình công nghệ trong sản xuất dầu đốt công nghiệp từ nguyên liệu rác thải rắn và đào tạo cán bộ kỹ thuật, công nhân vận hành dây chuyền công nghệ.

 1. Thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị

Dây chuyền được chế tạo và lắp ráp khép kín nên không thải ra môi trường các khí độc. Trong thực tế khi dây chuyền vận hành các hỗn hợp tồn tai ở hai dạng loãng và khí luôn luôn di chuyển từ áp suất dương sang áp suất âm và ngưng tụ ở nhiệt độ thích hợp, phần khí gas khó hoá lỏng nhất được dẫn thẳng quay về đốt ở cửa cấp nhiệt cho lò nhiệt phân. Như vậy chứng minh rằng áp suất làm việc của dây chuyền là rất thấp cho thấy độ an toàn của dây truyền là rất cao.

2. Thiết kế

- Thiết kế thiết bị:

Trên cơ sở lý thuyết, các tài liệu tham khảo các thiết bị nhiệt phân rác thải rắn. Nguyên lý, quy trình vận hành và cấu tạo dây truyền nhiệt phân rác thải rắn trong nước và của nước ngoài. Nhóm nghiên cứu đã phân tích đánh giá các hạn chế rồi đưa ra các giải pháp khoa học, từ đó tính toán thiết kế các chi tiết, các cụm chi tiết cả dây truyền nhiệt phân một số rấc thải rắn thành dầu đốt công nghiệp, đảm bảo các chỉ số an toàn, độ bền nhiệt, độ cứng vững, công suất thiết kế vận hành… để tạo dây chuyền thực nghiệm.

- Xây dựng nhà xưởng:

Nhà xưởng được lắp đặt theo sơ đồ bản vẽ thiết kế đạt tiêu chuẩn đã được phê duyệt. Với diện tích 220m² khung thép, lợp tôn chống nóng xây tường bằng gạch không nung cốt liệu, nền đổ bê tông.

+ Nhà xưởng được thiết kế đảm bảo các tiêu chí như độ thông thoáng, công năng sử dụng, khả năng chịu mưa bão và an toàn cháy nổ.

+ Nhà xưởng được xây dựng trên nền địa chất tốt, tiện lợi giao thông. Trong nhà xưởng có khoang lắp thiết bị, khoang chứa rác, khoang chứa tro và không gần khu dân cư.

+Trong nhà xưởng được bố trí hệ thống điện điều khiển, dây truyền, các thiết bị và vật liệu phong chống cháy. Các báo hiệu, các cảnh báo cháy nổ…

+ Xưởng được lắp đặt nội quy, quy trình vận hành.

+ Xưởng được lắp đặt bảng nhật ký hàng ngày và được trang bị dụng cụ, phương tiện và các trang thiết bị phòng hộ khác.

3. Lắp đặt và chạy thử nghiệm

 Thiết bị được lắp đặt đảm bảo các yêu cầu sau đây:

- Dây truyền lắp đặt phải đảm bảo thuận tiện cho công tác vận hành

- Thuận tiện cho quá trình xử lý vận hành, xử lý các tình huống có sự cố

- Thuận lợi cho công tác kiểm tra, giám sát các thiết bị dây truyền hoạt động

- Thuận tiện khi nạp liệu và thu hồi sản phẩm

- Các chi tiết và cụm chi tiết được tích hợp chắc chắn và đầy đủ các thiết bị đo, giám sát nhiệt độ, áp suất và các thiết bị xử lý khí thải.

- Dây chuyền lắp đặt hệ thống điện điều khiển và hệ thống cảnh báo an toàn cháy nổ

- Dây truyền được bố trí phù hợp với thiết kế nhà xưởng 

4. Đào tạo cán bộ

- Đào tạo tập huấn: 2 cán bộ kỹ thuật từ khâu thiết kế đến vận hành bảo dưỡng

- Số công nhân được đào tạo: 10 người

- Nội dung đào tạo vận hành:

+ Nguyên lý nhiệt phân

+ Cấu tạo thiết bị nhiệt phân, chức năng, tính năng 9 phần của hệ thiết bị

+ Nguyên lý nhiệt phân rác nhựa và rác cao su

+ Các bước vận hành thiết bị

+ Các sự cố thường gặp, cách khắc phục

+ Một số trường hợp cụ thể về an toàn thiết bi, vệ sinh môi trường, hiện tượng, khắc phục và sửa chữa

+ Nội quy